Razkritje osnovne tehnologije strojev za proizvodnjo otroških plenic tipa I: avtomatizacija od surovin do končnih izdelkov

I. Predelava surovin: tehnologija natančnega odmerjanja in predobdelave
1. Sistem za pregledovanje in shranjevanje surovin
Prva kategorija opreme uporablja inteligentni sistem skladiščenja, ki uporablja tehnologijo RFID za sledenje zalog in parametrov kakovosti surovin, kot so celuloza, supervpojni polimeri, netkane tkanine, PE membrane in drugo v realnem času. Na primer, modul za testiranje surovine v napravi blagovne znamke samodejno odstrani serije celuloze, ki vsebuje prekomerne nečistoče, in zagotovi, da je čistost surovine nad 99,9 %. Hkrati se porazdelitev velikosti delcev SAP spremlja na spletu z laserskim difraktometrom, da se zagotovi stabilna absorpcija.
2. Priprava pulpe in odprava statične elektrike
Ko je celuloza obdelana s strojem za izdelavo celuloze, se statična elektrika v celulozi odstrani z napravo za elektrostatično odstranjevanje, da se prepreči strjevanje v nadaljnjem procesu mešanja. V proizvodni liniji določenega podjetja njegov modul za elektrostatično odstranjevanje uporablja visoko{1}}napetostno ionizacijsko tehnologijo za zmanjšanje površinske gostote naboja celuloznih vlaken na ± 5 μC/g, kar bistveno poveča enakomernost mešanja SAP in celuloze.
3. Vakuumsko mešanje SAP in celuloze
Mešalna komora uporablja dvojno-spiralno mešalo in sistem vakuumskega negativnega tlaka za enakomerno mešanje SAP in celuloze v razmerju 1:4 v okolju -80 kPa. Kot mešalne lopatice je optimiziran s simulacijo CFD, čas mešanja pa je skrajšan na 8 sekund.
ii. Oblikovanje jedra: tri{1}}dimenzionalna struktura in nadzor učinkovitosti absorpcije
1. Tehnologija oblikovanja vakuumske adsorpcije
Mešana celuloza se uporablja za oblikovanje tanke jedrne plošče z debelino samo 2 mm s kalupom za vakuumsko adsorpcijo. Oprema določenega podjetja sprejme porozno keramično adsorpcijsko ploščo v kombinaciji z dinamičnim sistemom za prilagajanje vakuuma, lahko prilagodi adsorpcijski tlak glede na potrebe absorpcije tekočine v različnih regijah jedra in uresniči strukturo gradienta "hitre absorpcije in nato zadrževanja vode".
2. Laminacija z vročim-stiskom in implantacija prevodnega sloja: material jedra je privarjen na prevodno plast ne-tkane tkanine z ultrazvočnim valom po stiskanju s toplotnim valjem pri 180 stopinjah C. Vodilna plast uporablja tehnologijo 3D stožčaste perforacije s premerom por 0,3 mm in gostoto por 500 por/ kvadratni cm, kar lahko poveča stopnjo difuzije tekočine za 3 faktor tri. Ena znamka opreme uporablja sistem vizualnega nadzora za spremljanje odstopanja položaja por preusmeritvene plasti v realnem času, kar zagotavlja napako, manjšo ali enako 0,05 mm.
3. Elastičen pas in 3D neprepustna obdelava robov: Pas je konica-podobna prevleka iz preje iz elastana in ne-tkane tkanine, vezane na vroče talilno lepilo, ki dosega 200-odstotno razteznost in > 95 95-odstotno stopnjo. Za preprečevanje puščanja se uporablja ultrazvočno varjenje, ki tvori 3-D zaščitno pregrado 8 mm visoko in 15 mm široko, kar učinkovito preprečuje stransko puščanje. Določena vrsta opreme sprejme sistem za nadzor napetosti, da se ujema z 98-odstotnim modulom elastičnosti med pasom in neprepustnim robom.
III. Kompozitni sklop: natančno lepljenje več-plastnih struktur
1. Visoko{1}}tehnologija pozicioniranja laminacije: za sinhronizacijo natančnosti laminacije ± 0,1 mm se uporabljajo servo motor-jedra valjčnih skupin, površinsko netkano blago in PE substrat. Oprema enega podjetja uporablja laserski sistem za določanje položaja za dinamično popravljanje vsake plasti med nanosom plasti, s čimer se izognemo nevarnosti puščanja zaradi dislokacije.
2. Razprševanje talilnega lepila: z uporabo spiralne brizgalne pištole, vroče talilno vlivanje pri hitrosti 0,5 g/m2 z enakomernim premazom. Trdnost luščenja vročega valja je po 120 stopinjah dosegla 15N/25mm. Ena naprava je opremljena z-sistemom za nadzor lepila z zaprto zanko, ki uporablja infrardeče senzorje za spremljanje debeline lepilnega sloja v realnem času in samodejno prilagaja tlak pršenja, da zagotovi, da lepilo niha manj kot 5 odstotkov.
3. Inteligentno rezanje in nadzor velikosti: Rezalni modul uporablja visoko{1}}natančen laser ali ultrazvočni rezalnik s hitrostjo rezanja 500 kosov na minuto in odstopanjem velikosti manj kot ali enako 0,5 mm. Oprema ene blagovne znamke uporablja sistem strojnega vida za odkrivanje robov na odrezanih robovih, samodejno označevanje izdelkov z napako in sprožitev naprave za zavrnitev. IV. UVOD Kontrola končnega izdelka: sledljivost celotne kakovosti postopka
1. Spletno testiranje učinkovitosti absorpcije vode
Končni izdelek je bil testiran s simulirano napravo za vbrizgavanje urina. stopnjo absorpcije vode, reabsorpcijo, puščanje in druge parametre zbira senzor v realnem času. Oprema enega podjetja uporablja algoritme umetne inteligence za analizo testnih podatkov in samodejno prilagajanje proizvodnih parametrov za optimizacijo delovanja. Na primer, ko je reabsorpcija večja od 0,5 g, sistem poveča temperaturo toplotnega tlaka, da poveča gostoto jedra.
2. Odkrivanje kovin in odstranjevanje tujkov
Končni izdelki gredo skozi visoko{0}}občutljiv detektor kovin (natančnost zaznavanja φ0,8 mm). Ko je zaznan kovinski tujek, lahko pnevmatska naprava za odstranjevanje izolira pokvarjen izdelek v 0,2 sekunde. En model je opremljen tudi z rentgenskim sistemom za zaznavanje tujkov za prepoznavanje ne-kovinskih nečistoč z gostoto večjo od 1,5 g/cm3.
3. Sledljivost embalaže in informacij
Končni izdelki so pakirani v avtomatskem pakirnem stroju in natisnjeni z edinstveno kodo sledljivosti na jet. Koda vključuje proizvodno serijo, informacije o surovinah in podatke o preskusih. Oprema ene znamke uporablja tehnologijo veriženja blokov za shranjevanje informacij o sledljivosti, kar potrošnikom omogoča skeniranje kode za ogled podatkov o celotnem življenjskem ciklu izdelka.
V. Tehnološki trendi: pametne, trajnostne nadgradnje
Trenutno se prva kategorija naprav premika proti AI + IoT. inteligentna proizvodna linija enega podjetja je na primer opremljena z digitalnim dvojnim sistemom, ki v realnem času simulira stanje proizvodnje in predvideva okvare opreme. oprema druge blagovne znamke uporablja modul za obdelavo biorazgradljivih materialov za podporo avtomatizirani proizvodnji okolju prijaznih surovin, kot so PLA in bambusova vlakna. V prihodnosti, ko se bo 5G močno združil z industrijskim internetom, bodo stroji za proizvodnjo otroških plenic tipa I dosegli učinkovitejšo, prilagodljivejšo proizvodnjo in nadzor kakovosti celotne verige.
Od izbire surovin do pakiranja končnih izdelkov so stroji za proizvodnjo otroških plenic tipa I zgradili učinkovito, stabilno in trajnostno proizvodno verigo z natančno mehansko zasnovo, inteligentnim nadzornim sistemom in strogim testiranjem kakovosti. Njegova osnovna tehnologija ne odraža samo natančnosti in ravni avtomatizacije sodobne proizvodnje, ampak tudi visoko skrb za zdravje dojenčkov in zaščito okolja.