Katere so pogoste težave strojev za rezanje?

V procesu uporabe rezalnega stroja se pogosto pojavljajo različne težave zaradi strukture opreme, lastnosti materiala, delovnih parametrov in dejavnikov okolja. Te težave ne vplivajo samo na učinkovitost proizvodnje, ampak vodijo tudi do slabe kakovosti izdelkov in celo do poškodb opreme. Tukaj je podrobna analiza pogostih napak, vzrokov in rešitev rezalnikov:
1.Odklon od filma
Simptomi: Med rezanjem se folija nagne na eno stran, kar povzroči neenakomerno širino reza ali nazobčane robove.
razlog:
Težave z zvitkom surovine: nepravilni konci, nedosledna napetost ali ekscentričnost jedra.
Neustrezen nadzor napetosti: čezmerna ekspanzija ali ponovni razvoj nihanj napetosti ali nastavitev napetosti, ki ni v skladu z lastnostmi filma.
Guide Roller Installation Deviation: Guide Roller parallelism exceeding tolerance (>0,05 mm) ali nečistoče, pritrjene na površino.
Motnje okolja: nihanja temperature in vlažnosti v delavnici lahko povzročijo širjenje in krčenje filma zaradi toplote ali statične elektrike.
rešitve:
Ravnanje s surovinami: uporabite stroj za navijanje, da prilagodite končno površino, ali uporabite blažilnik napetosti trosilnika, da prilagodite napetost.
Optimizacija napetosti: nihanje napetosti se spremlja in kompenzira v realnem času z uporabo sistema za nadzor napetosti zaprte zanke. Napetost prilagodite glede na debelino folije (npr. PE folija, nastavite napetost na 30%-40% meje tečenja).
Vzdrževanje vodilnega valja: redno čiščenje površine valja, kalibracija vzporednosti vodilnega valja na manj kot ali enako 0,03 mm.
Nadzor okolja: vzdržujte temperaturo v delavnici 15-30 stopinj, vlažnost manj kot ali enaka 65%, namestite antistatične naprave.
ii. Rezanje zarez
Simptomi: Po rezanju se na robovih filma-pojavijo vlaknasti brazde, ki vplivajo na videz in kasnejšo obdelavo izdelka.
razlog:
Težava z orodjem: otopelost rezila, obraba robov ali neporavnan pritrdilni kot (ne-pravokotno rezanje).
Improper Cutting Parameters: high speed (>300 m/min) ali nezadostna napetost poveča odpornost proti rezanju.
Lastnosti filma: Filmi z materiali visoke trdote (kot je PET) ali dodatki (kot so antistatična sredstva) so nagnjeni k brušenju.
rešitve:
Upravljanje orodja:
Redno menjajte rezilo (priporočljivo je preverjati stanje rezila vsakih 8 ur).
Nastavite kot rezila na 15-20 stopinj, da zagotovite, da je rezalna površina pravokotna na film. Optimizacija parametrov:
Odvisno od debeline folije se hitrost rezanja zmanjša na 50-150 m/min.
Povečajte napetost odvijanja (na primer, za debele PET folije lahko napetost povečate na 50 % meje tečenja).
Pred-obdelava: Predgrejte filme visoke-trdote (40-60 stopinj), da zmehčate material in zmanjšate odpornost na rezanje.
III. Ukrivljeni robovi
Simptomi: Po rezanju se robovi folije zvijejo navzgor ali navzdol, kar povzroči neenakomerno zvijanje in oteži nadaljnjo obdelavo.
razlog:
Nezadostna napetost navitja: prenizka notranja napetost, nezadosten zunanji pritisk za izravnavo robov.
Akumulacija toplote pri rezanju: med-hitrostnim rezanjem trenje med rezilom in filmom proizvaja toploto, kar povzroča lokalno krčenje.
Notranja napetost: sprostitev napetosti po rezanju nateznih filmov (kot je BOPP) je neenakomerna.
rešitve:
Nadzor napetosti:
Uporabite konično kontrolo napetosti (napetost se zmanjšuje s premerom valja), da preprečite notranji zlom.
Povečajte začetno napetost navijanja (na primer, napetost navijanja PE folije lahko nastavite med 1,2- in 1,5-kratno napetostjo pri odvijanju). Hladilni ukrepi:
Na območjih rezanja namestite hladilnike zraka, da zmanjšate temperaturo rezila (priporočena hitrost hladilnega vetra je enaka ali večja od 2 m/s).
Intermittent cutting of thick films (>50 mikronov), da zmanjšate kopičenje toplote.
Lajšanje napetosti: Pred-žarjenje raztegnjenega usmerjenega filma (vzdrževano 2 uri pri 60-80 stopinjah).
IV. UVOD Pristranskost velikosti izdelka
Pojav: Po rezanju širina filma ne ustreza nastavljenim vrednostim in presega območje tolerance (običajno ±0,1 mm).
razlog:
Napaka kalibracije reže rezila: odstopanje položaja namestitve rezila ali dolgotrajna-uporaba opreme zaradi mehanske obrabe.
Toplotno raztezanje in krčenje filmov: Spremembe temperature okolice povzročajo nihanja v velikosti filma (npr. linearni koeficient raztezanja PE filmov je približno 2 × 10-4 stopinj).
Nihanje napetosti: Nestabilna napetost povzroči, da se film med rezanjem raztegne ali stisne.
rešitve:
Kalibracija razmika rezila:
Občasno popravite odmik rezila laserskega daljinomera, napaka ± 0,05 mm.
Preverite vzporednost gredi rezila in po potrebi zamenjajte obrabljene ležaje. Temperaturna kompenzacija:
Delavnica je opremljena s termostatskim sistemom A za nadzor temperaturnih nihanj znotraj + -2 stopinj.
Za visoke zahteve glede natančnosti, kot je elektronski film, kompenzacija toplotne razteznosti, spletni algoritem popravka velikosti.
Krmiljenje zaprte-zanke napetosti:
senzor napetosti in krmilnik PID sta konfigurirana za prilagajanje vrednosti napetosti manj kot ali enako 3 % v realnem času.
V. Vrtljivi zvitki "piramida" ali "krizantema".
Simptomi: kodrasti lasje se končajo v stožčasti obliki z vdolbino na sredini in valovitimi robovi.
razlog:
Nepravilna nastavitev zožitve napetosti: koeficient zožitve je prevelik ali premajhen, kar povzroči neravnovesje napetosti v notranjih ali zunanjih plasteh.
Pritisk vodilnega valja ni enakomeren: pritisk na tlačni valj in navijalno gred ni enak, kar povzroči neenakomerno silo filma.
Thickness of films is not uniform: the thickness of feed rollers varies widely (>+ -1 mikronov).
rešitve:
Optimizacija napetostnega konusa:
Prilagodite koeficient zožitve glede na debelino filma (npr. 5%-10% za filme in 10%-15% za debele filme). Za različno območje premera valja je nastavljena različna stopnja zmanjšanja napetosti.
Kalibracija tlaka vodilnega valja:
tlačni senzor se uporablja za spremljanje pritiska tlačnega valja, da se zagotovi enakomerna porazdelitev (napaka manjša ali enaka 0,5 N/cm).
Občasno očistite površino tlačnega valja, da preprečite umazanijo zaradi nihanj tlaka.
Razvrščanje surovin:
Za neenakomerne tuljave navijte nazaj ali prilagodite zaporedje delov (bolje, če je debelina enakomerna).
VI. UVOD UVOD UVOD Nenormalne vibracije ali hrup opreme
Simptomi: Med delovanjem rezalnika se lahko pojavijo občasne vibracije ali neobičajni hrup, ki vpliva na natančnost rezanja in življenjsko dobo opreme.
razlog:
Mehanska ohlapnost: Odvijte vijake za pritrditev orodja, vodila ali ležaja.
Motnje v delovanju sistema menjalnika: obraba jermena, zaskočenje zobnikov ali neuravnoteženost motorja.
Resonanca: Hitrost naprave je blizu njeni naravni frekvenci (na primer resonanca zaradi neskladja med hitrostjo gredi in številom rezil).
rešitve:
Mehanski pregled:
Redno privijte vse vijake, pri čemer se osredotočite na povezavo med gredjo, vodilom in valjem. Zamenjajte obrabljen jermen (napetost mora ustrezati zahtevam glede opreme, običajno 5 5% -8% pretržne obremenitve jermena).
Vzdrževanje menjalnika:
Namažite in vzdržujte menjalnik, preverite zaskočno zračnost zobnikov (priporočena razdalja 0,08-0,12 mm).
Pregled izenačevalnika kinetične energije rotorja motorja mora biti 0.5 0.5 g. cm.
Izogibanje resonanci:
Prilagodite hitrost rotorja lopatice (npr. od 1200 vrt/min do 1000 vrt/min), da preprečite resonanco.
Namestite amortizerje na gred rezila, da zmanjšate amplitudo vibracij.
VII. Električna okvara (npr. okvara senzorja, zastoj motorja)
Simptomi: nenadna zaustavitev opreme, nenormalen prikaz parametrov ali okvara krmiljenja.
razlog:
Napaka senzorja: Onesnažen ali poškodovan senzor napetosti, fotoelektrično stikalo ali kodirnik.
Težave z napajanjem: nihanje napetosti, slab kontakt ali staranje tokokrogov.
Napaka programske opreme: Zrušitev programa PLC ali konflikt nastavitev parametrov.
rešitve:
Vzdrževanje senzorja:
Občasno očistite površino senzorja (npr. obrišite natezno sondo senzorja s krpo brez prahu). Zamenjava starajočih se senzorjev (priporoča se kalibracija vsaki dve leti z mejo napake, večjo od 1 odstotka).
Pregledi električne energije:
Namestite napetostni stabilizator za nadzor ± 5 % nihanj napetosti.
Preverite ožičenje in zamenjajte oksidirane ali poškodovane sponke.
Vzdrževanje programske opreme:
Znova zaženite PLC in obnovite privzete parametre ali se obrnite na proizvajalca za posodobitve programa.
Varnostno kopirajte ključne parametre, kot sta nastavitev napetosti in hitrost rezanja, da preprečite izgubo podatkov.
VIII. Vzdrževalna in preventivna priporočila
Dnevno vzdrževanje:
Očistite površino opreme in vodilni valj, da preprečite nabiranje prahu in spremembe trenja.
Preverite nivoje maziv (kot so menjalniki in ležaji) in jih redno zamenjajte (priporočljivo je, da jih zamenjate vsakih 500 ur).
Redna kalibracija:
Četrtletna kalibracija razmika rezil, senzorja napetosti in fotovoltaičnih stikal za zagotovitev natančnosti.
Operativno usposabljanje:
Usposabljanje operaterjev za nadzor napetosti, zamenjavo orodij in diagnosticiranje napak za zmanjšanje človeških napak.
Analiza vzroka težave in ciljno usmerjeni ukrepi lahko močno izboljšajo stabilnost delovanja in kakovost izdelka rezalnika ter zmanjšajo stroške vzdrževanja in izpade.